फास्टनर स्क्रूका लागि आठ सतह उपचार

पेंच फास्टनर उत्पादन को लागी, सतह उपचार अपरिहार्य संग एक प्रक्रिया हो, धेरै विक्रेताहरु स्क्रू फास्टनरहरु को बारे मा सोधपुछ मा, सतह को उपचार को तरीका, मानक नेटवर्क स्क्रू फास्टनर को सतह को बारे मा संक्षिप्त जानकारी को अनुसार सामान्य प्रशोधन तरीकाहरु आठ प्रकार छन्। फारमहरू जस्तै: कालो (नीलो), फास्फेटिंग, हट डिप जस्ता, डेक्रोमेट, इलेक्ट्रिक गैल्भेनाइज्ड, क्रोम प्लेटिङ, निकल र जस्ता गर्भाधान।फास्टनर स्क्रू सतह उपचार workpiece को सतह मा एक आवरण तह बनाउन को लागी एक निश्चित विधि मार्फत छ, यसको उद्देश्य उत्पादन को सतह सुन्दर, विरोधी जंग प्रभाव बनाउन को लागी छ।

फास्टनर स्क्रूका लागि आठ सतह उपचार विधिहरू:
१, कालो (नीलो)
कालोसँग उपचार गर्ने फास्टनरहरूलाई सोडियम हाइड्रोक्साइड (NaOH) र सोडियम नाइट्राइट (NaNO2) अक्सिडेन्ट ताप र अक्सीकरणको समाधान ट्याङ्की (145±5℃) मा राखिएको थियो, धातु फास्टनरहरूको सतहले चुम्बकीय Fe3O4 (Fe3O4) को तह उत्पन्न गर्यो। ) फिल्म, मोटाई सामान्यतया 0.6 - 0.8μm कालो वा निलो कालो हुन्छ।दुबै HG/20613-2009 र HG/T20634-2009 मापदण्डहरू दबाबका भाँडाहरूमा प्रयोग हुने फास्टनरहरूको लागि नीलो प्रशोधन आवश्यक पर्दछ।

2, फास्फेटिंग
Phosphating रासायनिक र इलेक्ट्रोकेमिकल प्रतिक्रिया द्वारा फस्फेट रासायनिक रूपान्तरण फिल्म गठन गर्ने प्रक्रिया हो।फास्फेट रूपान्तरण फिल्मलाई फोस्फेटिंग फिल्म भनिन्छ।फास्फेटिंगको उद्देश्य आधारभूत धातुको लागि सुरक्षा प्रदान गर्नु र धातुलाई निश्चित हदसम्म क्षरण हुनबाट रोक्नु हो।पेन्ट फिल्मको आसंजन र जंग प्रतिरोध सुधार गर्न पेन्टिङ अघि प्राइमरको रूपमा प्रयोग गरियो;यो धातु चिसो कार्य प्रक्रिया मा घर्षण कमी र स्नेहन को लागी प्रयोग गर्न सकिन्छ।ठूला व्यासको डबल-हेड स्टडको लागि दबाबका भाँडाहरूका लागि मानकलाई फास्फेटिंग चाहिन्छ।

3, तातो डुबकी ग्याल्वनाइजिंग
तातो जिंक डिपिङ भनेको ६०० डिग्री सेल्सियसमा उच्च तापक्रममा पग्लिएको जस्ताको घोलमा खिया हटाउने पछि स्टिल सदस्यलाई डुबाउनु हो, जसले गर्दा स्टिल सदस्यको सतह जस्ताको तहसँग जोडिएको हुन्छ।जस्ता तहको मोटाई 5mm भन्दा कम पातलो प्लेटको लागि 65μm भन्दा कम हुनु हुँदैन, र 5mm वा माथिको बाक्लो प्लेटको लागि 86μm भन्दा कम हुनु हुँदैन।यसरी क्षरण रोकथामको उद्देश्य खेल्नुहोस्।

4. डाक्रोल
DACROMET एक DACROMET अनुवाद र संक्षिप्त नाम हो, DACROMET, DACROMET रस्ट, Dicron।यो जस्ता पाउडर, एल्युमिनियम पाउडर, क्रोमिक एसिड र मुख्य कम्पोनेन्टको रूपमा डियोनाइज्ड पानीको साथ नयाँ एन्टीकोरोसिभ कोटिंग हो।त्यहाँ हाइड्रोजन एम्ब्रिटलमेन्ट समस्या छैन, र टोक़-प्रीलोड स्थिरता धेरै राम्रो छ।यदि हेक्साभ्यालेन्ट क्रोमियमको वातावरणीय सुरक्षालाई विचार गरिएन भने, यो वास्तवमा उच्च एन्टिकोरोसन आवश्यकताहरूको साथ उच्च शक्ति फास्टनरहरूको लागि सबैभन्दा उपयुक्त छ।

5, इलेक्ट्रिक ग्याल्वनाइजिंग
Electrogalvanizing, उद्योग मा कोल्ड galvanizing को रूप मा पनि जानिन्छ, एक समान, बाक्लो र राम्रो संग संयुक्त धातु वा मिश्र धातु भण्डारण तह वर्कपीस को सतह बनाउन को लागी इलेक्ट्रोलाइसिस को उपयोग को प्रक्रिया हो।अन्य धातुहरूको तुलनामा, जस्ता अपेक्षाकृत सस्तो र धातु कोट गर्न सजिलो छ, कम मूल्यको जंग प्रतिरोधी इलेक्ट्रोप्लेटिंग, स्टिलका भागहरू विशेष गरी वायुमण्डलीय क्षरणबाट जोगाउन, र सजावटको लागि प्रयोग गरिन्छ।प्लेटिङ प्रविधिहरूमा स्लट प्लेटिङ (वा ह्याङ्ग प्लेटिङ), रोल प्लेटिङ (साना भागहरूको लागि उपयुक्त), निलो प्लेटिङ, स्वचालित प्लेटिङ र निरन्तर प्लेटिङ (तार, स्ट्रिपको लागि उपयुक्त) समावेश छन्।

Electrogalvanizing व्यावसायिक फास्टनरहरूको लागि सबैभन्दा सामान्य प्रयोग कोटिंग हो।यो सस्तो र राम्रो देखिने छ, र कालो वा आर्मी ग्रीनमा आउन सक्छ।यद्यपि, यसको anticorrosion प्रदर्शन सामान्य छ, यसको anticorrosion प्रदर्शन जस्ता प्लेटिङ (कोटिंग) तहमा सबैभन्दा कम छ।72 घण्टा भित्र सामान्य इलेक्ट्रोगल्भेनाइजिंग तटस्थ नुन स्प्रे परीक्षण, त्यहाँ विशेष सीलेन्ट को प्रयोग पनि छन्, तटस्थ नुन स्प्रे परीक्षण 200 घण्टा भन्दा बढि बनाउन, तर मूल्य महँगो छ, 5 ~ 8 पटक सामान्य galvanizing छ।
संरचनात्मक भागहरूका लागि फास्टनरहरू सामान्यतया रंगीन जस्ता र सेतो जस्ता हुन्छन्, जस्तै 8.8 व्यावसायिक ग्रेड बोल्टहरू।

6, क्रोम प्लेटेड
क्रोम प्लेटिङ मुख्यतया सतह कठोरता, सौन्दर्य, खिया रोकथाम सुधार गर्न हो।क्रोमियम प्लेटिङमा राम्रो रासायनिक स्थिरता छ र यसले क्षार, सल्फाइड, नाइट्रिक एसिड र धेरैजसो जैविक एसिडहरूमा प्रतिक्रिया गर्दैन, तर हाइड्रोहालिक एसिड (जस्तै हाइड्रोक्लोरिक एसिड) र तातो सल्फ्यूरिक एसिडमा घुलनशील हुन्छ।क्रोमियम चाँदी र निकल भन्दा उच्च छ किनभने यसले रंग परिवर्तन गर्दैन र प्रयोग गर्दा लामो समयसम्म यसको परावर्तन कायम राख्छ।

7, निकल प्लेटिङ
निकल प्लेटिङ मुख्यतया पहिरन-प्रतिरोधी, विरोधी जंग, विरोधी रस्ट, प्रक्रिया को सामान्यतया पातलो मोटाई इलेक्ट्रोप्लेटिंग र रासायनिक दुई कोटिमा विभाजित छ।

8, जिंक गर्भाधान
पाउडर जिंकिङ टेक्नोलोजीको सिद्धान्तले जिंक गर्ने एजेन्ट र फलाम र स्टिलका भागहरूलाई जिंक गर्ने भट्टीमा राख्नु हो र लगभग 400 ℃ तापक्रममा तातो राख्नु हो, र सक्रिय जस्ता परमाणुहरू फलाम र स्टीलका भागहरूमा बाहिरबाट भित्र भित्र पस्ने छन्।एकै समयमा, फलामको परमाणुहरू भित्रबाट बाहिर फैलिन्छ, जसले जस्ता-फलामको इन्टरमेटालिक यौगिक, वा जस्ता कोटिंग, इस्पात भागहरूको सतहमा बनाउँछ।